W warunkach wysokiej temperatury i dużej wilgotności latem obciążenie robocze wzmacniacza tlenu znacznie wzrasta, co skutkuje spadkiem efektywności odprowadzania ciepła przez urządzenia i przyspieszonym starzeniem się podzespołów. Mogą wystąpić problemy, takie jak wyłączenie z powodu przegrzania, nieprawidłowe ciśnienie, awaria uszczelnienia i awarie rurociągu. Co więcej, szczególna właściwość ośrodka tlenowego, który jest łatwopalny i wybuchowy, znacznie zwiększa ryzyko bezpieczeństwa operacyjnego sprzętu w warunkach wysokiej-temperatury.
W środowiskach o wysokiej-temperaturze głównym zadaniem konserwacji jest chłodzenie sprzętu. Konieczne jest zapewnienie, że warunki wentylacji i chłodzenia środowiska pracy sprzętu spełniają normy w całym procesie oraz zapobieganie występowaniu-awarii wysokotemperaturowych u źródła.
1. Ściśle reguluj środowisko rozmieszczenia sprzętu. Urządzenie wspomagające tlen należy umieścić w chłodnym i wentylowanym miejscu, bez bezpośredniego narażenia na działanie promieni słonecznych. Surowo zabrania się używania go w miejscu narażonym-na długotrwałe działanie światła słonecznego lub w ograniczonej i wąskiej przestrzeni. Wokół urządzenia należy zachować przestrzeń chłodzącą o wielkości nie mniejszej niż 0,8 metra. Góra powinna być wolna od przeszkód i bałaganu, a także nie powinna być dopuszczona do żadnych przeszkód ani zatorów, które mogłyby utrudniać działanie kanałów powietrza chłodzącego lub wentylatorów chłodzących. Zabronione jest umieszczanie sprzętu w narożnikach, za szafkami lub obok stosów materiałów, gdzie występują martwe strefy wentylacyjne.
2. Zoptymalizuj warunki wentylacji w obiekcie. W okresach wysokiej-temperatury (temperatura otoczenia większa lub równa 35 stopni) wentylatory warsztatowe, wentylatory wyciągowe, klimatyzatory itp. muszą być włączone w celu ochłodzenia, zapewniając cyrkulację powietrza i kontrolując temperaturę środowiska pracy sprzętu w znamionowym zakresie temperatur roboczych sprzętu, aby uniknąć łącznego efektu wysokiej temperatury otoczenia i wzrostu temperatury roboczej sprzętu, co mogłoby spowodować przegrzanie korpusu urządzenia i wyzwolenie alarmów lub wyłączenie.
3. Przed i po każdej zmianie oczyść kurz, kłaczki i plamy oleju przylegające do korpusu urządzenia, płyt rozpraszających ciepło i otworów wentylacyjnych odprowadzających ciepło. Podczas upałów nagromadzenie kurzu będzie bezpośrednio blokować kanały odprowadzania ciepła, znacznie zmniejszając efektywność rozpraszania ciepła. Czyszczenie należy przeprowadzać przy użyciu czystych,- niezaolejonych szmat i przedmuchania suchym, sprężonym powietrzem. Surowo zabrania się stosowania środków czyszczących zawierających oleje lub substancje łatwopalne i wybuchowe oraz należy uważać, aby plamy oleju nie miały kontaktu ze sprzętem tlenowym, aby uniknąć zagrożeń bezpieczeństwa.
Następną czynnością jest konserwacja układu chłodzenia. Układ chłodzenia stanowi podstawę stabilnej pracy-sprzętu wysokotemperaturowego i wymaga codziennej specjalistycznej kontroli i konserwacji. Regularnie sprawdzaj poziom płynu chłodzącego i jakość wody, aby upewnić się, że poziom mieści się w standardowym zakresie skali, bez niedoboru wody, zmętnienia lub pogorszenia. W okresach wysokich-temperatur należy preferować stosowanie chłodziwa-o wysokiej-wysokiej temperaturze, odpowiedniego dla danego sprzętu i unikanie stosowania chłodziwa gorszej jakości. Sprawdź stan działania pompy chłodzącej i wentylatora chłodzącego, potwierdź, że prędkość wentylatora jest normalna, nie ma zacięć ani nietypowych dźwięków. Dopływ wody do pompy powinien być płynny, bez wycieków i blokad, aby zapewnić efektywne odprowadzanie ciepła z układu chłodzenia. Konserwuj także system filtracji i wlotu powietrza.
W środowiskach o wysokiej-temperaturze i zapyleniu element filtrujący jest podatny na zatykanie, dlatego należy zwiększyć częstotliwość konserwacji. Codziennie sprawdzaj stan filtra powietrza dolotowego. Podczas upałów zaleca się czyszczenie elementu filtrującego 1-2 razy w tygodniu. Wymień wkład filtra natychmiast, gdy stanie się czarny, zatkany lub uszkodzony. Nie pozwalaj na pracę urządzenia bez elementu filtrującego lub z uszkodzonym elementem filtrującym, aby uniknąć przedostania się kurzu i zanieczyszczeń do urządzenia, powodując uszkodzenie precyzyjnych elementów, takich jak cylindry i tłoki, co skutkuje zmniejszeniem wydajności sprzętu i częstymi awariami. Jednocześnie sprawdź gładkość rurociągu powietrza dolotowego, bez zagięć, zatorów i problemów z wyciekami powietrza, aby zapewnić stabilność powietrza dolotowego. Ponadto należy zwrócić uwagę na konserwację układu smarowania i uszczelniania.
Wysokie temperatury przyspieszają rozcieńczanie i niszczenie oleju smarowego oraz pogarszają starzenie się i awarie elementów uszczelniających. Wybierz olej smarowy przeznaczony do wysokich-temperatur-odpowiedni dla sprzętu, pochodzący z oryginalnej fabryki i dokładnie sprawdź poziom i jakość oleju w zależności od cyklu. Jeśli olej wykazuje oznaki pogarszania się-w wysokiej temperaturze, takie jak rozcieńczanie, czernienie, zmętnienie lub pienienie, należy go natychmiast wymienić, aby uniknąć nadmiernego smarowania-nagrzewania się podzespołów wywołanego tarciem i przyspieszonego zużycia. Codziennie sprawdzaj wszystkie punkty uszczelnienia,-złącza wysokociśnieniowe i połączenia rurociągów sprzętu, aby zidentyfikować potencjalne ryzyko wycieku tlenu lub oleju. Pierścienie uszczelniające, uszczelki i uszczelnienia, które zestarzały się pod wpływem wysokich temperatur, należy na czas wymienić, aby zapobiec wypadkom związanym z wyciekiem tlenu.
NUZHUO
NOWY EKSPERT ASU-MAŁYCH-GAZÓW KRIOGENICZNYCH
Można nas znaleźć w następujący sposób:
Elena LiuTel./Whatsapp/Wechat:+86-15531448603
E-mail:elena@hznuzhuo.com
