Niskie-temperatury zimą stwarzają wiele wyzwań dla bezpiecznej eksploatacji zbiorników systemu sprężonego powietrza. Niskie temperatury mogą powodować problemy, takie jak tworzenie się lodu w kondensacie wewnątrz zbiorników, zatykanie się zaworów i kruchość materiału metalowego. Niewłaściwe zarządzanie może prowadzić do awarii sprzętu, a nawet wypadków związanych z bezpieczeństwem. Bazując na praktycznych doświadczeniach przemysłowych, w tym artykule zastosowano logikę „wcześniejszego przygotowania - elementu-przez-kontrolę elementu - pętli konserwacyjnej” oraz omówiono podstawowe etapy i punkty operacyjne zarządzania zimą w przypadku zbiorników magazynowych. Zapewnia wykonalny plan wytycznych dla produkcji bezpieczeństwa w przedsiębiorstwie.
I. Przygotowanie wstępne:
Wzmocnienie podstaw zarządzania Zarządzanie zimowe wymaga planowania i przygotowań z wyprzedzeniem w trzech aspektach: personelu, materiałów i środowiska. Na poziomie personelu zorganizuj zespół ds. obsługi i konserwacji w celu przeprowadzenia specjalnych szkoleń zimowych, koncentrujących się na doskonaleniu umiejętności, takich jak postępowanie w sytuacjach awaryjnych związanych z tworzeniem się lodu i kalibracja zaworów bezpieczeństwa; na poziomie materiałowym przygotować materiały izolacyjne (wełna mineralna, elektryczne taśmy grzewcze), części zamienne do zaworów spustowych,-środki przeciw zamarzaniu, narzędzia do kalibracji manometrów itp.; na poziomie środowiskowym należy sprawdzić wiatroszczelność i izolację w obszarze instalacji zbiornika gazu, upewnić się, że drzwi i okna maszynowni są dobrze uszczelnione, unikać bezpośredniego zimnego wiatru na zbiornik i, jeśli to konieczne, zainstalować tymczasowe urządzenia grzewcze w celu kontrolowania temperatury otoczenia powyżej 5 stopni. Jednocześnie przejrzyj dokumentację techniczną zbiornika gazu, wyjaśnij kluczowe informacje, takie jak model sprzętu, żywotność i czas ostatniej kalibracji, aby zapewnić podstawę do rozwiązywania problemów.
II. Podstawowa kontrola i wdrożenie według kroków:
A. Kontrola systemu odprowadzania kondensatu (zadanie podstawowe)
Zimą, gdy temperatura jest niska, para wodna zawarta w sprężonym powietrzu jest podatna na kondensację i zamarzanie wewnątrz zbiornika, blokując rury lub pękając zbiornik. Dlatego w pierwszej kolejności należy sprawdzić system odwadniający. Pierwszym krokiem jest zamknięcie zaworów wlotowego i wylotowego zbiornika, spuszczenie pozostałego ciśnienia w zbiorniku, wymontowanie dolnego zaworu spustowego, sprawdzenie, czy rdzeń zaworu nie jest zużyty lub zatkany, a następnie za pomocą sprężonego powietrza wydmuchać zanieczyszczenia z korpusu zaworu; drugim krokiem jest sprawdzenie czułości zaworu spustowego, wlanie gorącej wody do korpusu zaworu i sprawdzenie, czy drenaż jest płynny. Jeśli wystąpią jakiekolwiek zacięcia, należy je natychmiast wymienić. Zaleca się stosowanie-mrozoodpornego zaworu spustowego (temperatura robocza mniejsza lub równa -10 stopni); trzeci krok polega na sprawdzeniu układu rurociągów drenażowych, upewnieniu się, że nie ma nisko położonych-odcinków magazynujących wodę, owinięciu odsłoniętych rurociągów warstwami izolacyjnymi i, jeśli to konieczne, zainstalowaniu elektrycznych taśm grzejnych, ustawieniu temperatury na co najmniej 5 stopni, aby zapobiec zamarzaniu wody gromadzącej się wewnątrz rury. Częstotliwość pracy: raz przed uruchomieniem maszyny na poranną zmianę, podczas przeglądu w połowie zmiany i raz po wyłączeniu nocnej zmiany, przy deszczowej i śnieżnej pogodzie należy zwiększyć częstotliwość opróżniania.
B. Kalibracja urządzeń ciśnieniowych i zabezpieczających
Nieprawidłowe ciśnienie stanowi główne zagrożenie dla zbiornika gazu podczas pracy w zimie. Każdy element wymaga kalibracji. Najpierw sprawdź, czy manometr jest w dobrym stanie, sprawdź, czy wskazówka mieści się w normalnym zakresie (0.6 - 1.0 MPa) i użyj standardowego przyrządu kalibracyjnego do skalibrowania dokładności. Jeżeli błąd przekracza ±0,05 MPa, należy go wymienić. Po drugie, przetestuj ręcznie zawór bezpieczeństwa, powoli zwiększaj ciśnienie wewnątrz zbiornika do ciśnienia aktywacji (1,1 MPa), obserwuj, czy ciśnienie automatycznie schodzi i czy po spuszczeniu ciśnienia może powrócić do normy. W przypadku jakichkolwiek problemów z zacięciem lub wyciekiem ciśnienia należy natychmiast skontaktować się z profesjonalną instytucją w celu konserwacji. Na koniec sprawdź połączenie między przetwornikiem ciśnienia a systemem sterowania, aby upewnić się, że maszyna może automatycznie zatrzymać się i włączyć alarm, gdy ciśnienie przekroczy limit, unikając pracy nad nadciśnieniem. Cykl kalibracji: Manometr raz w miesiącu, zawór bezpieczeństwa raz na kwartał, a kalibrację należy przeprowadzić w dowolnym momencie w sytuacjach awaryjnych.
C. Kontrola izolacji korpusu zbiornika i akcesoriów
Izolacja korpusu zbiornika ma kluczowe znaczenie dla odporności na niskie temperatury. Konieczna jest kompleksowa kontrola efektu izolacji. Pierwszym krokiem jest sprawdzenie, czy zewnętrzna warstwa izolacyjna zbiornika nie jest uszkodzona lub oderwana. W przypadku uszkodzonych miejsc należy wypełnić szczeliny wełną mineralną i owinąć je taśmą z folii aluminiowej w celu uszczelnienia, skupiając się na zakryciu górnej i dolnej głowicy zbiornika, spawów i innych miejsc narażonych na utratę ciepła; drugim krokiem jest sprawdzenie stanu izolacji zaworów, kołnierzy i innych akcesoriów. Do ich owinięcia użyj specjalnych opasek izolacyjnych, aby zapobiec zamarzaniu i zakleszczaniu się rdzeni zaworów; trzeci krok, w przypadku zbiorników magazynujących gaz-instalowanych na zewnątrz, należy zainstalować osłony wiatroszczelne lub zbudować tymczasowe szopy izolacyjne, aby zmniejszyć straty ciepła spowodowane bezpośrednią ekspozycją na zimny wiatr. Punkty kontroli: Temperatura zewnętrznej powierzchni warstwy izolacyjnej powinna być większa lub równa 10 stopni, bez zjawisk kondensacji lub zamarzania.
D. Weryfikacja procedur operacyjnych
Standardowa praca może zmniejszyć zużycie sprzętu w środowiskach o niskiej-temperaturze. Należy dokładnie sprawdzić trzy kluczowe aspekty. Najpierw procedura rozruchu: przed uruchomieniem urządzenia zimą należy rozgrzać sprężarkę powietrza przez 3-5 minut. Gdy temperatura oleju wzrośnie powyżej 40 stopni, rozpocznij dostarczanie gazu do zbiornika magazynowego, aby zapobiec kruchości materiału zbiornika na skutek oddziaływania niskiej-temperatury. Po drugie, kontrola ciśnienia: ciśnienie wewnątrz zbiornika powinno być utrzymywane zimą na poziomie 0,7-0,9 MPa, aby uniknąć słabego odprowadzania skroplin z powodu pracy pod niskim-ciśnieniem. Po trzecie, konserwacja po wyłączeniu: gdy urządzenie jest wyłączone przez dłuższy czas, sprężone powietrze i woda kondensacyjna wewnątrz zbiornika powinny zostać całkowicie rozładowane. Zamknąć zawory wlotowe i wylotowe, przeprowadzić kompleksową kontrolę zbiornika oraz podjąć działania zabezpieczające przed kurzem i zamarzaniem. Wymagania operacyjne: Personel zajmujący się konserwacją musi wypełnić „Formularz protokołu działania zimowego zbiornika magazynowego”, podając szczegółowe informacje, takie jak ciśnienie, temperatura i warunki drenażu.
III. Kontynuacja-konserwacji:
Ustanowienie mechanizmu zarządzania-zamkniętą pętlą W celu zarządzania zimą należy utworzyć mechanizm zamkniętej-pętli „inspekcja - naprawa - ponowna-inspekcja”. Podczas codziennych przeglądów należy zwrócić szczególną uwagę na odpływ skroplin, zmiany ciśnienia i stan izolacji. Wszelkie wykryte problemy należy natychmiast naprawić; raz w tygodniu przeprowadzić kompleksową kontrolę w celu sprawdzenia wyników naprawy; co miesiąc podsumowuj dane operacyjne, aby przeanalizować stan działania sprzętu i przewidzieć potencjalne zagrożenia. Jednocześnie należy ustalić plan reagowania awaryjnego uwzględniający nagłe sytuacje, takie jak zablokowanie lodu, awaria zaworu bezpieczeństwa i wyciek ze zbiornika. Jasno określ procedury postępowania i osoby odpowiedzialne oraz przygotuj narzędzia awaryjne (aparaty parowe, zawory zapasowe, narzędzia naprawcze itp.), aby zapewnić szybką reakcję i obsługę nagłych wypadków.
Istotą zarządzania zimowymi zbiornikami magazynującymi gaz jest „zapobieganie zamarzaniu, utrzymywanie ciśnienia, poprawianie izolacji i ścisłe działanie”. Tylko realizując prace przeglądowe i konserwacyjne zgodnie z procedurami, możemy skutecznie przeciwstawić się niekorzystnemu wpływowi środowiska o niskiej-temperaturze i zapewnić stabilną pracę układu sprężonego powietrza. Przedsiębiorstwa powinny przywiązywać dużą wagę do specjalnego zarządzania zimą, skutecznie wdrażać wszystkie środki, unikać zagrożeń bezpieczeństwa u źródła oraz zapewniać wsparcie w produkcji i eksploatacji.
Każda branża ma swoje własne, unikalne wymagania dotyczące gazu. Dostosujemy dla Ciebie najbardziej idealny system, zgodnie z Twoimi konkretnymi potrzebami. Dla dowolnego tlenu/azotu/Argonpotrzeby, skontaktuj się z nami :
Elena Liu Tel./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723
E-mail:elena@hznuzhuo.com
